中文简体
Det mest almindelige pulverproblem på en rotomstøbnings- eller masterbatch-linje er ikke en ødelagt mølle. Det er en mølle købt til det forkerte arbejde: den rigtige pris, det rigtige fodaftryk, den forkerte kombination af skærm, rotorhastigheden og skæregeometrien for materialet foran.
Konklusionen først. En pulveriseringsmølle skal vælges ud fra tre numre, ikke ét: målpartikelstørrelsen med det øverste snit, du faktisk vil acceptere, gennemløb i kilogram i timen ved den finhed og den højeste temperatur, materialet tåler i formalingszonen. Motorkraft følger af disse tre; det definerer dem ikke. En velindstillet 45 kW skivemølle vil ofte slå en dårligt indstillet 75 kW enhed på både ydelse og pulverkvalitet, mens den bruger mindre energi pr. ton.
Afsnittene nedenfor dækker, hvordan hoveddesignerne reducerer plastik, hvor skive- og knivmøller passer, hvordan man læser en maskespecifikation, og hvad der hører til i en forespørgsel, så citater kommer tilbage sammenlignelige.
Hvad en Pulveriseringsmølle gør, og hvad den ikke kan
En pulveriseringsmølle reducerer fast materiale til en kontrolleret partikelstørrelse ved hjælp af stød, forskydning, slid eller en kombination af de tre. I plast er det nyttige output pulver, sædvanligvis mellem omkring 150 og 800 mikron. Kvalitetsmålet er ikke den gennemsnitlige partikelstørrelse alene, men formen af hele fordelingen: hvor meget sidder over det øverste snit, hvor meget der falder under 100 mikron som fine partikler, og hvor stabile disse proportioner forbliver over et fuldt skift.
To udtryk blandes i tilbud, og forvirringen koster købere tid. En granulator eller knuser knækker skrot i flager på ca. 6 til 12 mm. En pulveriseringsmølle tager disse flager, eller jomfruelige pellets, ned til pulver. En leverandør, der slører de to, vil citere en maskine, der gør det ene arbejde godt og det andet dårligt.
En mølle kan heller ikke udføre arbejde, der hører til opstrøms. Det fjerner ikke metal, grus eller papir, og det vil ikke tørre fugtigt råmateriale. Hvis din efterslibning er inkonsekvent, skal du rette det først, eller du betaler for det to gange - én gang i pulverkvalitet og igen i accelereret slid.
Hvis ordforrådet stadig er ukendt, kan denne forklaring af hvad en plastikpulverisator gør angiver forskellen mellem knusning og slibning i klare vendinger.
Mølledesign og de materialer, de passer til
Tabellen er et shortlisting-filter, ikke en specifikation. Den endelige finhed og output afhænger af materialets sejhed, sigten eller klassificeringen, rotorhastigheden, foderets fugtighed og hvor jævnt foderet er afmålt.
| Design | Hvordan det reducerer materiale | Typisk finhed | Hvor det passer |
|---|---|---|---|
| Hammermølle | Svingende hamre slår materiale mod en brudplade og skærm | 10-80 mesh | Skørt, sprødt foder; forslibning; fyldte forbindelser |
| Knivmølle | Roterende blade skæres mod faste sengeknive, der udleder gennem en skærm | 8-40 mesh | PVC, PE skrot, rør- og profilaffald, udrensning af klumper |
| Skivemølle | Forskydning og slid mellem en roterende tandskive og en fast ring | 30-120 mesh | PE til rotationsstøbning, masterbatch, PP, PA |
| Kuglemølle | Tumlende medier knuses af påvirkning og nedslidning | Under 50 mikron | Mineraler, pigmenter, stærkt fyldte systemer |
| Jetmølle | Partikel-på-partikel-påvirkning i en gasstrøm | 1-20 mikron | Højværdi, varmefølsomme specialpulvere |
Hvorfor plastplanter normalt vælger skivemøller eller knivmøller
For plastik indsnævres feltet hurtigt. Kugle- og jetmøller koster for meget pr. ton for råharpiks, og hammermøller fungerer, men kører varme og producerer en bredere spredning. Tilbage er skivemøllen til polyolefiner og masterbatch, og knivmøllen til PVC og blandet skrot.
Polyethylen til rotationsstøbning
Rotationsstøbning er den mest følsomme almindelige anvendelse. Standardpraksis er et 35-mesh pulver, omkring 500 mikron, med en stram topskæring. For store partikler smelter ikke i samme hastighed som resten af belastningen, så de efterlader umeldte pletter eller gelpletter på delens overflade, mens for mange fine partikler forårsager bobler, røg og ujævn vægtykkelse. En skivemølle med en intern klassificering og stærk luftstrøm gennem slibezonen klarer dette godt: Den holder materialet køligt og returnerer overdimensioneret til endnu en gang i stedet for at tvinge det gennem skærmen.
Mao Yue 600-Type PE Rotomolding Powder Pulverizer Medium til stor PE rotationsstøbningspulverisator med 300–800 kg/t output og 20–100 mesh justerbarhed, velegnet til ensartet pulverproduktion. Se produkt → PA og PP ved stuetemperatur
Polyamider og polypropylen er hårdere og mere varmefølsomme end PE. Kryogen formaling med flydende nitrogen løser temperaturproblemet rent, men det tilføjer en forbrugsomkostning til hvert ton og kræver kvælstofforsyning på stedet. Omgivende slibning er alternativet, når maskinen er bygget til det: en rotor, der genererer forskydning uden overskudsvarme, en luftvej, der fører varme ud med pulveret, og en udledning, der ikke lader materiale sidde i kammeret. Nitrogenfri PA- og PP-maskiner er designet omkring præcis den idé, og besparelsen er enkel at beregne - ingen nitrogenregning, ingen kryogen VVS, ingen udluftning.
Mao Yue 500PA/PP Omgivelsestemperaturkværn Entry-level PA/PP-kværn, der fungerer uden flydende nitrogen, med 20-100 mesh finhed og ±3-5°C kammerkontrol til små partier. Se produkt → Læsning af en pulverspecifikation uden at blive vildledt
"Fint pulver" er ikke en specifikation. Før du sammenligner to møller, skal du aftale, hvordan pulveret skal måles.
| Mesh | Cirka åbning | Typisk brug |
|---|---|---|
| 20 mesh | 841 mikron | Grove rotationsstøbningskvaliteter, nogle ekstruderingsforbindelser |
| 35 mesh | 500 mikron | Standard rotationsstøbepulver |
| 60 mesh | 250 mikron | Fin rotationsstøbning, masterbatch-bærer |
| 80 mesh | 177 mikron | Masterbatch, tyndvæggede dele |
| 100 mesh | 149 mikron | Fin masterbatch, belægningspulvere |
| 200 mesh | 74 mikron | Specialapplikationer og applikationer med høj klarhed |
Det tal, der betyder mest i produktionen, er topsnittet, hvilket betyder den andel, der bevares på din målsigte. Et pulver med en median på 400 mikron og 2 procent overstørrelse kører normalt bedre end et med en median på 450 mikron og 12 procent overstørrelse. Spørg, hvordan sigtetesten også køres: prøvemasse, sigtetid, ryster eller luftstråle, og om tallet er et gennemsnit på tre prøver. En leverandør, der ikke kan angive metoden, giver dig ikke et sammenligneligt antal.
Hvad skal man lægge i en pulveriseringsmølle-forespørgsel
Vage forespørgsler giver vage citater. Send disse detaljer, og svarene bliver sammenlignelige linje for linje:
- Polymertype, kvalitet og fyldstofindhold i procent - glas og calciumcarbonat ændrer slidhastigheden kraftigt.
- Foderform og maksimal klumpstørrelse: pellets, flager, formaling eller skylleblokke.
- Mål finhed i mesh eller mikron, med en acceptabel topsnit- og fingrænse.
- Påkrævet output i kg/t ved den finhed, ikke ved en vidåben skærm.
- Bulkdensitet af foder og færdigpulver, til silo- og transportlimning.
- Tilgængelig strøm, spænding og fase, plus støvudsugning, støjgrænser og loftshøjde.
- Sliddelepriser, klinge- og skivetegninger, garantibetingelser og idriftsættelsessupport.
Hvis to leverandører besvarer alle syv punkter i de samme enheder, er den billigere maskine ikke automatisk den billigere maskine. Sammenlign sliddelsprisen pr. kilogram produceret pulver.
Sliddele, energi og den reelle pris pr. ton
En pulveriseringsmølle er en slidmaskine, før den er noget andet. Blade, skivetænder, skærme og rotorer bruger budget på en forudsigelig tidsplan, og den tidsplan er fastsat af, hvad du fodrer maskinen: Ufyldt PE er skånsomt, 30 procent glasfyldt PA er det ikke. Klinger i legeret stål og hærdede skiver holder længere mellem skift, men den største faktor er at holde kniv-til-leje-afstand inden for producentens tolerance og genbalancere efter hvert bladskift. En rotor, der er 20 gram ude af balance, vil forkorte lejernes levetid og udvide partikelspredningen længe før den svigter fuldstændigt.
Stiv PVC er det slibende eksempel. Det er også termisk ustabilt, så en mølle, der kører varmt, vil producere misfarvet pulver hurtigere, end den producerer output.
Mao Yue 850 PVC Slidfast Pulverizer Stor PVC-pulverisator til slibende stiv skrot, med slidbestandige legeringsskiver, dobbelt køling og 700-1.000 kg/t angivet output. Se produkt → Energi er anden halvdel af ligningen. Specifik energi pr. ton stiger hurtigt, når en mølle bliver bedt om at slibe ud over dets designpunkt: slidte skærme, stumpe klinger og en overdroslet tilførsel skubber alle det samme materiale igennem to gange. Log kWh pr. ton månedligt sammen med knivens tilstand, og mønsteret viser sig, før vedligeholdelsesregningen gør det.
Den praktiske oversigt: Tilpas møllen til det pulver, din proces faktisk har brug for, ikke til den største motor i kataloget. Få en distributionsprøve, angiv sigtestandarden, afprøv dit eget materiale, og prissæt sliddelene, før du skriver under - det er her driftsomkostningerne gemmer sig.
Hvis du vejer muligheder nu, række af plastpulverisering viser skive-, kniv- og omgivende slibekonfigurationer beskrevet ovenfor med modelstørrelser fra 500 til 900. Send detaljerne fra tjeklisten - materiale og fyldstofindhold, foderform, målmaske med topsnit, påkrævet kg/h og tilgængelig effekt - og ethvert tilbud, du modtager, vil være værd at sammenligne.
